Svensk legotillverkning är en av landets mest osynliga men samtidigt mest bärande industrier. Bakom nästan varje produkt som tillverkas i Sverige, från elskåp och kommunikationsutrustning till möbler och fordonskomponenter, ligger ett nätverk av mindre verkstäder som stansar, bockar, svetsar och lackerar plåt och metall åt andra företags räkning. En av dem är Blomdahls Mekaniska AB i Herrljunga, ett familjeägt bolag med rötter i en smedja från 1942 som i dag är en fullservicetillverkare av plåtdetaljer. Bolagets utveckling säger en hel del om vad som krävs för att överleva som legotillverkare i Sverige just nu, i en bransch som pressas från flera håll samtidigt.

En bransch med tusentals aktörer men liten skala

Legotillverkning är ingen enhetlig bransch utan ett samlingsbegrepp för tusentals företag som tillverkar delar, komponenter eller hela produkter på uppdrag av andra. En sökning i det svenska företagsregistret på kategorin legotillverkning ger över 4 000 träffar, från enmansbolag med en enda CNC-maskin till större koncernverkstäder med hundratals anställda. De allra flesta liknar Blomdahls: mindre eller medelstora bolag med tiotals anställda, ofta i tredje eller fjärde generationen familjeägande, koncentrerade till Sveriges klassiska verkstadsbälten.

Västra Götaland, där Blomdahls hör hemma, är ett av de tyngsta av dessa bälten. Enligt Teknikföretagens regionala analyser svarar tillverkningsindustrin för runt 37 procent av länets förädlingsvärde, mot ett riksgenomsnitt på ungefär 21 procent, och sysselsätter direkt och indirekt över 160 000 personer i länet. Länet är också ett av landets mest exportberoende, med tusentals exporterande företag. Strax öster om Herrljunga, i Gnosjöregionen, finns ett av landets mest omtalade industrikluster, uppbyggt kring just legotillverkning i metall och plast. Gemensamt för dessa områden är en lång tradition av att konkurrera med flexibilitet, korta ledtider och personlig kontakt snarare än med lägst pris per timme, eftersom priset sällan är det som avgör när kunder utomlands kan erbjuda ett lägre timpris rakt av.

Konkurrensen hårdnar, både inom landet och från utlandet

Trycket på svenska legotillverkare kommer från två håll. Nationellt är branschen så fragmenterad att konkurrensen om kunderna är hård även bland svenska aktörer, och kunder som Blomdahls beskriver som sina, det vill säga företag inom elektronik, säkerhet, kommunikation, möbler och bygg, har i regel flera leverantörer att välja mellan i sitt närområde.

Internationellt har bilden förändrats påtagligt de senaste åren. Under lång tid var det låga lönekostnader i länder som Polen, Baltikum och Kina som drev flytt av produktion utomlands. Statistik från Statistiska centralbyrån har visat att en betydande andel av de varsel som orsakats av utlandsflytt av produktion har gått till just lågkostnadsländer, med Kina som ensam mottagare av en stor del av dem, medan el-, elektronik- och optikindustrin historiskt har hört till de mest utsatta sektorerna.

Det som är nytt, och som beskrivs i en rapport från Svenskt Näringsliv publicerad i april 2026, är att konkurrensen från Kina inte längre bara handlar om lägre löner. Kina beskrivs i rapporten som en av de mest teknologiskt avancerade tillverkarna inom en rad branscher, inte bara en producent av enklare, arbetsintensiva varor. Effekterna, både direkta och indirekta, syns redan i svensk industristatistik, och rapportförfattarna menar att detta bör vägas in även i kommande avtalsrörelser eftersom en konkurrenskraftig industri är en förutsättning för svenska löner och jobb. För en legotillverkare som Blomdahls betyder det att konkurrensen inte längre bara kommer underifrån i pris, utan alltmer även uppifrån i kvalitet och teknisk nivå.

Samtidigt är det inte givet att flytta produktion utomlands lönar sig. Flera uppföljningar av svenska bolag som flyttat tillverkning till lågkostnadsländer har visat att den totala kostnaden, när man räknar in längre ledtider, frakter, kvalitetsproblem och behovet av teknisk styrning på plats, ofta blir högre än väntat. Det är en av förklaringarna till att många mindre svenska industrikunder fortsätter att lägga ut sin produktion lokalt, hos leverantörer de kan besöka, ringa och ställa krav på med kort varsel.

Från smedja i Herrljunga till komplett legoleverantör

Blomdahls Mekaniska grundades 1942 som en smedja, driven av dagens vd Åke Blomdahls farfar. Verksamheten förblev liten fram till början av 1990-talet, då den omvandlades och specialiserades mot plåtbearbetning och ombildades till aktiebolag. I dag drivs bolaget av bröderna Åke och Jan Blomdahl, med Åke som vd med ansvar för marknad och inköp och Jan med ansvar för kvalitet och produktionsutveckling, och sysselsätter knappt 30 personer i lokaler på Ölltorps industriområde i Herrljunga.

Bolaget beskriver sig självt som en komplett legotillverkare inom plåtbearbetning och lackering, med tjänster som täcker hela kedjan från konstruktion till färdig produkt i materialtjocklekar upp till fyra millimeter. Det omfattar stansning och laserskärning, kantpressning, excenterpressning, nibbling, robotiserad och manuell svetsning i flera metoder, pulverlackering samt mekanisk montering och paketering. Bolaget är certifierat enligt ISO 9001:2015 och har enligt egen uppgift en hög andel återkommande kunder, i huvudsak svenska industriföretag inom elektronik, säkerhet, kommunikation, möbler och byggsektor.

Ekonomiskt är Blomdahls ett tydligt exempel på hur pressade marginalerna kan vara i branschen. Omsättningen låg 2025 på mellan 32 och 35 miljoner kronor beroende på källa, och efter ett förlustår 2024 vände bolaget till ett positivt resultat med en rörelsemarginal på ungefär fyra procent. Det är siffror som speglar en bransch där konkurrensen om varje offert är hård och där lönsamheten byggs upp genom volym och effektivitet snarare än genom höga marginaler på enskilda ordrar.

Konkurrenterna finns både runt hörnet och på andra sidan landet. I samma segment av plåtbearbetning och legotillverkning verkar bolag som Mastec, SMTI och NMP Lego, för att bara nämna några, ofta med liknande maskinpark och liknande kundgrupper inom elektronik, möbler och industri. Det som skiljer ut en leverantör i den mängden handlar sällan om vilken pressmaskin man har, utan om leveranssäkerhet, teknisk rådgivning och hur enkelt det är att få tag i rätt person när en order behöver ändras med kort varsel.

Strategin: helhetsansvar, närhet och ett medvetet fokus på hemmamarknaden

Det som återkommande lyfts fram som Blomdahls sätt att sticka ut är inte lägst pris, utan graden av ansvar bolaget tar för kundens hela process. I stället för att bara leverera plåtdetaljer enligt ritning erbjuder bolaget konstruktionsstöd och teknisk ritningshjälp redan i produktutvecklingen, vilket gör att kunder kan lägga ut mer av arbetet och slippa hålla egen kompetens för detaljkonstruktion. Vd Åke Blomdahl har i en tidigare intervju beskrivit ambitionen som att hitta smarta lösningar som samtidigt sänker kundens kostnader, snarare än att enbart producera efter given specifikation.

En annan sak som skiljer Blomdahls från många konkurrenter är ett tidigt beslut att inte jaga internationell expansion. Medan en del svenska legotillverkare har sökt tillväxt genom export eller etablering utomlands, har Blomdahls medvetet valt att odla den svenska marknaden, med motiveringen att potentialen där fortfarande är stor nog. Det är en strategi som ligger i linje med hur många av landets mindre verkstäder resonerar: närhet till kunden, kort startsträcka vid ändringar och möjligheten att träffas fysiskt väger tyngre än att konkurrera på en global marknad där prispressen är ännu hårdare.

Bolaget har också investerat i sin egen planeringsförmåga tidigare än många jämförbara verkstäder. Redan 2009 införde Blomdahls ett produktionsplaneringssystem (MPS) som ger bättre kontroll över materialflöden, leveranstider och kalkylering. I en fragmenterad bransch där många mindre legotillverkare fortfarande styr produktionen manuellt eller i enklare system, är den typen av digitalisering en konkurrensfördel som syns i leveranssäkerhet snarare än i marknadsföringen.

En bransch där kvalitet och pålitlighet slår lägsta pris

Det Blomdahls Mekaniska illustrerar är ett mönster som går igen hos flera av de svenska legotillverkare som klarat sig genom decennier av strukturomvandling: överlevnad handlar sällan om att vara billigast. Det handlar om att ta ett bredare ansvar för kundens produkt, om att investera i planering och kvalitet, och om att odla relationer som gör det svårt för en utländsk konkurrent att helt ersätta leverantören, även när priset per detalj skulle kunna bli lägre någon annanstans.

Samtidigt visar de tunna marginalerna att detta inte är någon bekväm position. I takt med att konkurrensen internationellt rör sig uppåt i värdekedjan, inte bara nedåt i pris, kommer svenska legotillverkare som Blomdahls sannolikt att behöva fortsätta investera i både teknik och kompetens för att motivera varför produktionen ska stanna i Herrljunga snarare än flytta någon annanstans. För ett 80-årigt familjeföretag som redan en gång omvandlat sig, från smedja till modern plåtverkstad, är det knappast första gången branschen kräver en ny anpassning.